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产品详情

YVFRP电缆YEFR YEFRP电缆-耐寒复合橡胶电缆-厂家

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YVFRP电缆YEFR YEFRP电缆-耐寒复合橡胶电缆-厂家

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YVFRP电缆YEFR YEFRP电缆-耐寒复合橡胶电缆-厂家

电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求,而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构、或提高工艺要求、或将不同品种的产品进行组合而产生。
  采用不同材料如阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等;
  改变产品结构如:耐火电缆等;
  提高工艺要求如:医用线缆等;
  组合产品如:OPGW等;办公室:   李:
  方便安装和降低装备成本如:预制分支电缆等。
  电缆电线分类生产MY电缆矿用移动电缆
1、电缆绝缘主线芯之间及主线芯与地线之间的绝缘电阻,换算到+20℃时不低于100MΩ?km。
2、主线芯屏蔽层的过渡电阻换算到20℃时不高于3kΩ。
3、产品标准:MT818.5-1999。
4、MYP型电缆有3个带绝缘屏蔽的主线芯和一个包覆半导电橡皮层的地线组成,围绕半导电橡皮层垫芯绞合成缆。外面挤包黑色氯化聚乙烯橡皮护套或黑色氯丁橡皮护套。

YVFRP电缆YEFR YEFRP电缆-耐寒复合橡胶电缆-厂家技术要求
7、 导体
1.1导体单线应镀锡。其它应符合前面“电缆结构的一般要求"第1条规定。
8、 绝缘
2.1绝缘采用乙丙橡胶为基料的绝缘胶料,其性能应符合GB7594.8中XJ-30A型规定,但抗张强度应不小于6.5Mpa。
2.2绝缘厚度应符合工艺要求。
2.3动力线芯20℃时的绝缘电阻应符合下表的规定:
2.4绝缘线芯应经受绝缘吸水试验,要求:U0/U为1.9/3.3kV的电缆1~14d电容增率≤10%,
7~14d电容增率≤3%;U0/U为3.6/6 kV的电缆1~14d电容增率≤6%,7~14d电容增率≤2.5%。
3、屏蔽
3.1导体屏蔽采用半导电挤包或半导电带包+挤包的结构型式。
3.2 MYPT-1.9/3.3、MYPT-3.6/6、MYDPT-3.6/6型电缆的绝缘屏蔽采用前面“电缆结构的一般要求"中表4规定的C或E结构;MYP-3.6/6、MYDP-3.6/6型采用表4规定的A类结构。
4、 缆芯
4.1 MYP-3.6/6、MYDP-3.6/6型电缆的地线芯的位置应符合前面“电缆结构的一般要求"中4.4中b)的规定。
4.2 MYPT-1.9/3.3、MYPT-3.6/6、MYDPT-3.6/6型电缆的地线芯的位置应符合前面“电缆结构的一般要求"中4.4中c)的规定。
4.3缆芯的绞合节径比不大于12。
5、护套
5.1护套为单层结构,采用橡皮胶料,应根据不同型号选用不同材料:
a)MYP-1.9/3.3型电缆护套的性能应符合GB7594.7中XH-03A型规定;
b) MYP-3.6/6和MYPT-3.6/6型电缆采用氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯为基料的护套胶料,其性能应符合MT818.7附录A中S-1型规定;
c)MYDP-3.6/6和MYDPT-3.6/6型电缆采用氯丁橡胶或具类似性能的材料为基料的护套胶料,其性能应符合MT818.7附录A中S-2型规定。
5.2护套厚度应符合工艺要求的规定。
6、外径
电缆平均外径值应在对应的工艺控制外径范围内。
7、成品电缆
7.1额定电压为3.6/6kV的电缆应经受冲击试验。
将电缆试样加热至95℃,施加60kV冲击电压,正负极性各10次后,做工频11kV,15min的耐压试验。整个试验过程中应无击穿现象。
7.2额定电压为3.6/6kV的成品电缆应经受4h电压试验。
额定电压为3.6/6kV的成品电缆应经受历时4h,试验电压为3U0的工频电压试验。试验过程中应不发生击穿现象。
7.3额定电压为1.9/3.3kV电缆的阻燃性能应达到MT 386规定的各项试验要求;额定电压为3.6/6kV电缆的阻燃性能应通过MT 386规定的负载条件下燃烧试验的要求。
8、工作条件
8.1额定电压U0/U分别为1.9/3.3kV和3.6/6kV。
8.2电缆导体的长期允许工作温度为90℃。
8.3电缆的zui小弯曲半径为电缆直径的6倍。
8.4电缆地线芯必须良好接地。
9、试验方法和检验规则


参照相关的标准及试验方法进行检测:
《导体直流电阻》按GB/T 3048.4
《绝缘电阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工频电压试验》按GB/T 3048.8
《结构及表面标志》按MT 818.1
《绝缘机械性能》按GB/T 2951-1997
《护套机械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。
标准的附录A《橡皮护套性能要求》——MT818.7-1999

主要工艺
电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。
  1.拉制
  在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
  拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。
  2.绞制
  为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。
  绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
  3.包覆
  根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:
  A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。
  B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。
  C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。
  D.浸涂:绝缘漆、沥青等
  三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
  1.铜、铝单丝拉制
  电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。
  2.单丝退火
  铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
  3.导体的绞制
  为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
  为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
  4.绝缘挤出
  塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:
  4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
  4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
  4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。
  5.成缆
  对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
  大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。
  6.内护层
  为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
  7.装铠
  敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。
  8.外护套
  外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
怎样辨别电缆质量好坏

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