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天津市电缆总厂橡塑电缆厂
联系人：李经理
手机：15076644448
电话：86-0316-5962669
传真：86-0316-5961966
地址：河北省廊坊市大城县演马工业区
邮编：069500
网址：www.tjsxmdlc.com
邮箱：415451435@qq.com
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电线电缆押出不良解决对策
更新时间：2015-04-15 点击次数：2545次
| 1. 一般情况： | |||
| 不良现象 | 产生原因 | 解决对策 | |
| A | 表面不光滑、不亮 | 1）温度不够 | 1、2）找出适当的温度条件 |
| 2）温度过高 | |||
| 3）外膜选用不当(过大) | 3）选用合理的外膜 | ||
| B | 表面有颗粒 | 1）胶料不良 | 1）更换胶料 |
| 2）生产中有杂质混入 | 2）清理机头、螺杆和漏斗 | ||
| 3）押出机压力不够 | 3）增加滤网或更换机台 | ||
| 4）模具口有杂质 | 4）拆掉外模进行清理 | ||
| C | 表面有股纹 | 1）外模选用太小 | 1）选用大一些的外膜 |
| 2）芯线不圆整/铜丝跳股 | 2)更换芯线/铜丝 | ||
| 3）绝缘（护套）太薄 | 3）增加绝缘（护套）厚度或更改押出方式（套管型） | ||
| D | 表面有刮痕 | 1）模具本身有破损 | 1)更换模具 |
| 2）在模具口有杂质或水槽海棉刮伤 | 2）清理掉杂质或整理海棉 | ||
| 3）胶料不良 | 3）更换胶料 | ||
| 4）胶料塑化温度太低 | 4）提高至合理的塑化温度 | ||
| E | 外径不均匀 | 1）温度变动较大 | 1、2）请机修进行调整 |
| 2）料斗内的温度有变动 | |||
| 3）内外膜不良（偏大） | 3）更换外膜 | ||
| 4）引取或电压有变动 | 4）调节引取或请机修进行调整 | ||
| F | 表面有不规则气泡 | 1）押出温度过高 | 1）降低押出温度、减少过滤网 |
| 的张数、或更换目数较大的滤网 | |||
| 2）胶料流动过快 | 2）减慢押出引取的速度，或重 | ||
| 新选用螺杆 | |||
| G | 绝缘、护套内有气泡 | 芯线或导体表面有水、油污等 | A.押出前导体或芯线过预热 |
| B.将碎布包裹在导体或芯线上 | |||
| C.更换导体或芯线 | |||
| 备注： 我们现在所见的一些FR-XLPE、TPV、TPU、TPE、FMPE都要经过不同程度的烘干处理后，才能正常使用。 | |||
| 二、PVC押出的问题与对策： | |||
| 1.性能试验不合格： | |||
| 1.1.老化前的伸长率和抗张强度达不到 | |||
| 1.1.1.产生原因 1）外膜选用过大 2）生产的温度过低 3）胶料不良 | 1.1.2.解决办法 1）选用较小的外模 2）a将温度升高直至性能合格 b增加过滤网使压力较大 c升高预热器的温度 3）更换胶料 | ||
| 1.2.老化后的伸长率和抗张强度过低 | |||
| 1.2.1.产生原因： | |||
| 1）眼膜出口处的冷却水温过低； | 1.2.2.解决办法： 1）对于1.2.1中的1项 a:*段水槽加热水80℃左右； b:增加眼膜与水槽间的空冷段距离； | ||
| 2）材料过热，胶料中的材质发生分解。 | 2）对于1.2.1中的2项 a:将押出温度降低； b:减少滤网的张数或更换较大目数的滤网。 | ||
| 1.3.耐热、烫锡试验不合格 | |||
| 1.3.1.产生原因 主要是在绝缘和外被押出后的冷却过程中，无法缓和外膜附近因材料流动而形成的内部压力，或外模选用过大，或胶料的塑化不够 | a:导体未预热或预热温度不够 b:*段水槽水的温度不够 c:外膜过大 d:押出温度过低 | ||
| 1.3.2.易产生此类不良的线种：绝缘层较薄的线 | 1.3.3.解决办法 a:将预热器温度加高，直至适宜； b:将水槽温度加热到80℃左右； c:更换较小的内模； d:提高押出温度，直至适宜。 | ||
| 三、押出机性能的问题与对策： | |||
| 1.押出机的押出量不稳定 | |||
| 1.1.押出机的押出量不稳定： 1.1.1.产生的原因： | |||
| 1）螺杆的压力不合格； | 1.1.2.解决办法: 针对1.1.1中的1）2）项 a:材料先冷却到室温再供料 b:降低押出机的引取速度 | ||
| 2）材料的加热温度不均一； | |||
| 3）料斗内产生架桥； | 针对1.1.1中的3）项 a:手动给料 b:注意供料的状况 c:注意对料斗的冷却 d:注意胶料的颗粒要均匀为好 e:防止其它物质的混入 f:注意料斗与螺缸入口处的角度是否会阻碍料的下落 | ||
| 4）螺杆的供料段产生架桥； | 针对1.1.1中的4）项 a:料斗与螺缸的入口处温度保持在75℃左右 b:对螺杆的供料段进行水冷却 c:保持螺杆供料段及其它部分的光滑 | ||
| 1.2.押出速度达不到zui大值： 1.2.1.产生的原因： | |||
| 1）螺杆的压力过高 | 1.2.2.解决办法 针对1.2.1中的1）项 a:减少过滤网的数量或改目数较大的滤网 b:提高机头的温度 c:将内、外模的距离加大 d:更换较大的外模 | ||
| 2）螺杆的押出量过低 | 针对1.2.1中的2）项 a:将螺杆供料段的冷却减小，并将螺杆前部的温度升高 | ||
| 3）押出机太老 | 针对1.2.1中的3）项 a:更换新的螺杆（使螺杆表面光滑，线纹变粗） | ||
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